以技術(shù)為先導(dǎo)，質(zhì)量為根本，用戶為目標打造品牌 立足于日益競爭的市場
機械密封類型分濕式和干式兩大類，有接觸式和非接觸式等分類。接觸式濕密封簡稱“機械密封”，接觸式干密封簡稱“干運轉(zhuǎn)密封”，非接觸式干密封簡稱“干氣密封”。攪拌設(shè)備選用機械密封時應(yīng)按下列要求選取。
(1)液體潤滑(濕式)接觸式機械密封
1.機械密封處攪拌軸線速度應(yīng)小于2m/s。
2.當工作壓力大于0.6MPa(表)時，宜采用平衡型機械密封。
3.對于密封要求較高的場合(如攪拌介質(zhì)有毒、易爆、強腐蝕、介質(zhì)潤滑不良、高溫、低溫、高壓及真空操作等)應(yīng)采用雙端面機械密封。
4.對于攪拌介質(zhì)與密封裝置接觸(如底入式攪拌)且介質(zhì)內(nèi)含有固體顆粒的情況，應(yīng)采用雙端面密封，密封與介質(zhì)側(cè)應(yīng)有隔離固體顆粒的措施，防止其阻塞浮動環(huán)，造成大量泄漏。
5.當攪拌容器內(nèi)介質(zhì)或隔離液溫度高于80℃時，機械密封宜采取冷卻措施。
6.雙端面機械密封通過輔助系統(tǒng)調(diào)整隔離液的壓力、溫度，其組合型式、技術(shù)要求、試驗方法，應(yīng)符合《釜用機械密封輔助裝置》（HG/T 2122-2003)的規(guī)定或參見本章輔助系統(tǒng)部分。
(2)干式機械密封 (接觸式和非接觸式） 的規(guī)定。
1.干運轉(zhuǎn)帶封、密封處攪拌軸線速度應(yīng)小于2m/s。
2.干氣密封(非接觸式)，攪拌軸轉(zhuǎn)速應(yīng)小于3m/s，且攪摔容器內(nèi)壓力應(yīng)小于1MPa
3.雙端面干式密封（包括接觸式或非接觸式），應(yīng)配備帶壓的密封氣輔助系統(tǒng)。
4.雙端面干式密封宜設(shè)有內(nèi)置軸承。
5.密封氣壓力應(yīng)在各種操作工況下均高于攪拌容器內(nèi)的壓力。對于干運轉(zhuǎn)密封(接觸式)，密封氣與攪拌容器內(nèi)的壓差應(yīng)為0.1～0.2MPa；對于干氣密封(非接觸式)，密封氣與攪拌容器內(nèi)的壓差應(yīng)為0.25～0.35MPa。
6.采用干式機械密封時，攪拌容器應(yīng)設(shè)有適當?shù)呐艢夂头€(wěn)壓措施，以保證密封氣的內(nèi)漏不至于造成攪拌容器內(nèi)壓力的變化。
7.當有要求時，干運轉(zhuǎn)接觸式密封底部可增加密封磨損時磨屑收集裝置，避免機械密封本身在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的磨屑進入攪拌容器內(nèi)污染物料。
(3)機械密封材料應(yīng)按下列要求選?。?/p>
1.應(yīng)滿足耐腐蝕的要求。
2.應(yīng)滿足使用溫度的要求。
3.動、靜環(huán)材料的pv值應(yīng)小于或等于許用[pv]值(非接觸式干氣密封除外)。
4.應(yīng)滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)的要求(例如：食品、醫(yī)藥行業(yè)要求材料無毒)。
客服